自動配料生產(chǎn)線是化工、建筑材料等行業(yè)中重要的生產(chǎn)設(shè)備，為了保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，日常保養(yǎng)至關(guān)重要。以下是一些建議的日常保養(yǎng)措施：

1. 檢查配料精度：定期檢查自動配料生產(chǎn)線的配料精度，確保各種原料的比例準(zhǔn)確無誤。如有需要，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以恢復(fù)配料精度。

2. 清潔設(shè)備：保持設(shè)備清潔，定期清理料斗、輸送帶、傳感器等部位的殘留物和灰塵。清潔設(shè)備可以防止物料堵塞，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 檢查潤滑情況：自動配料生產(chǎn)線中有很多運(yùn)動部件，如軸承、齒輪等，需要定期檢查這些部件的潤滑情況。及時補(bǔ)充或更換潤滑油、脂，減少磨損，延長使用壽命。

4. 檢查緊固件：定期檢查自動配料生產(chǎn)線的緊固件，如螺絲、螺母等，確保其牢固可靠。松動的緊固件可能導(dǎo)致設(shè)備故障或配料精度下降。

5. 檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查自動配料生產(chǎn)線的電氣系統(tǒng)，包括電纜、插頭、開關(guān)、按鈕等，確保其連接牢固，無損壞，功能正常。對于控制系統(tǒng)，還需檢查編程器、傳感器、觸摸屏等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

6. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：定期觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如運(yùn)行聲音、溫度、振動等，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機(jī)檢查，找出原因并處理。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備調(diào)試：根據(jù)設(shè)備的使用情況，定期進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)符合生產(chǎn)要求。

8. 培訓(xùn)操作人員：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，使其熟練掌握設(shè)備的使用方法和保養(yǎng)知識，提高操作人員對設(shè)備的維護(hù)意識。

9. 建立設(shè)備保養(yǎng)記錄：建立設(shè)備保養(yǎng)記錄制度，詳細(xì)記錄設(shè)備的保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息，以便對設(shè)備的保養(yǎng)情況進(jìn)行跟蹤和分析。

10. 定期對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)：每隔一段時間，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，包括檢查設(shè)備各個部位的磨損情況，更換損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

通過以上措施，可以有效地保證自動配料生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，延長設(shè)備的使用壽命。